Nagy teljesítményű szívó- és nyomótömlő

A JIDONGDA Heavy Duty szívó- és nyomótömlőt nagy intenzitású ipari szállítórendszerekhez tervezték, stabil és folyamatos működést biztosítva szívó (negatív nyomás) és ürítési (pozitív nyomás) üzemmódban egyaránt. Kompozit megerősített szerkezete hatékonyan oldja meg a tömlő gyakori problémáit – mint például a szívás összeomlása, a gyors kopás, az elégtelen nyomásállóság és az idő előtti öregedés –, és lehetővé teszi a kihívást jelentő közegek kezelését, beleértve a zagyot, a tengervizet, a szennyvizet és a szilárd részecskéket tartalmazó folyadékokat. A terméket széles körben használják nagyszabású mérnöki projektekben, amelyek hosszan tartó, folyamatos működést igényelnek.

Termék felépítése

1. Kopásálló belső réteg

Nagy szilárdságú gumiból készült, amely alkalmas víz, iszap, ásványi iszap és finom részecskéket tartalmazó folyadékok szállítására; javított poliuretán (PU) béléssel ellátott változat is elérhető.

2. Spirál acél megerősítés

A beágyazott, nagy szilárdságú acélspirál megbízható vákuumállóságot biztosít, megakadályozva a tömlő deformálódását vagy összeomlását a szívási műveletek során.

3. Többrétegű megerősítés

A nagy szilárdságú textilszövet több rétege jelentősen növeli a szakítószilárdságot és a nagynyomású ellenállást, így a tömlő alkalmas közepes és nagy nyomású alkalmazásokhoz.

4. Időjárásálló külső réteg

A speciális időjárásálló gumi UV-védelmet, valamint kopásállóságot és környezeti öregedésállóságot biztosít, így biztosítja a tartósságot zord kültéri vagy tengerparti környezetben.

Kulcsfontosságú alkalmazások

Ipari és mérnöki szállítási feladatok széles körére alkalmas: bányászati ​​hígtrágya és zagytározó szennyvíz szivattyúzása; kikötői tengervíz szállítási és kotrási műveletek; települési szennyvízszállítási és árvízelvezető rendszerek; keringető víz- és technológiai folyadékellátás ipari üzemekben; víztelenítés és folyadékszállítás az építkezéseken; mezőgazdasági öntözés, valamint vízelterelési és -átadási projektek.

Főbb termékjellemzők

1. Sokoldalú alkalmazás (szívás és ürítés): kompatibilis mind a vákuum-, mind a nyomórendszerekkel;

2. Acél spirálerősítés: biztosítja a negatív nyomással szembeni ellenállást, megakadályozza az összeomlást vagy deformációt a szívóműveletek során;

3. Kopásálló belső bélés: alkalmas szilárd részecskéket és szennyeződéseket tartalmazó, kihívást jelentő közegek hosszú távú szállítására;

4. Nagy nyomásállóság: megfelel a folyamatos működés követelményeinek közepes és nagy nyomású körülmények között;

5. Rugalmas kialakítás: lehetővé teszi ideiglenes csővezetékek telepítését összetett terepen;

6. Hosszú élettartam: csökkenti a berendezések cseréjének gyakoriságát és csökkenti az üzemeltetési költségeket.

Testreszabási lehetőségek

Adott működési feltételekhez illeszthető: kopásálló poliuretán (PU) belső bélés; tengervíz korrózióálló, olajálló és sav/lúgálló (vegyileg ellenálló) változatok; antisztatikus és élelmiszer-minőségű változatok; különböző csatlakozási típusok támogatása: DIN/ANSI/JIS szabványos karimák vagy gyorscsatlakozók.

Főbb termékelőnyök

1. Tartós kompozit konstrukció: nagy terhelésre és folyamatos, 24 órás működésre tervezték;

2. Kombinált szívó- és nyomóképesség: növeli a mérnöki rendszer rugalmasságát és csökkenti a beszerzési költségeket;

3. Kopás- és ütésállóság: hatékonyan ellenáll a szivattyúzott közeg eróziójának és a külső kopásnak;

4. Alkalmazások széles skálája: alkalmas kihívást jelentő médiák kezelésére különböző iparágakban;

5. Testreszabható gyártás: nagy átmérőben, nem szabványos méretben kapható, és speciális műszaki követelmények szerint gyártva;

6. Kiterjedt használat infrastrukturális, bányászati ​​és kikötői projektekben világszerte.

Gyakorlati alkalmazási példák

1. példa: Bányászati ​​zagy szállítási projekt

A Shandong tartományban található nagy aranybányászati ​​létesítményben a korábban használt nagy teljesítményű szívó- és nyomótömlők gyorsan elhasználódtak a szilárd részecskék által okozott erózió miatt, és negatív nyomás hatására összeomlottak, így havonta cserélni kellett őket. A kopásálló poliuretán béléssel ellátott JIDONGDA megerősített szívó- és nyomótömlőkre való áttérés után a zagy szállítása éjjel-nappal, omlás vagy szivárgás nélkül zajlott egy teljes éven keresztül, és a berendezések állásideje 80%-kal csökkent.

2. példa: Kikötőkotrás projekt

Egy dél-kínai kikötőben végzett kotrási projektben a tengervíz korróziójának ellenálló JIDONGDA tömlőket kotrási berendezéssel együtt használták a tengervíz és a tengerfenéki iszap szivattyúzására és kiürítésére. A tengeri permetnek, szélnek és hullámoknak való hosszan tartó kitettség ellenére a tömlők külső bevonata 18 hónapos működés után nem mutatott repedés vagy öregedés jeleit.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Használható a JIDONGDA nagy teljesítményű szívó- és nyomótömlő szívó- és nyomás alatti ürítési műveletekhez is?

A1: Igen. A termék belső acélspirál erősítéssel rendelkezik a negatív nyomásállóság érdekében, és több rétegű szálerősítéssel rendelkezik a nagy nyomás és a repedésállóság érdekében. Kialakítása szívó- és nyomóüzemmódra egyaránt alkalmas, lehetővé téve a zökkenőmentes váltást a vízszivattyúzás és a nyomás alatti szállítás között, tömlőcsere nélkül, így biztosítva a kompatibilitást a különböző mobil mérnöki berendezésekkel.

2. kérdés: Vannak speciális megoldások tengervízben vagy vegyileg agresszív környezetben való használatra?

A2: Igen. A sópermetnek és a tengervíz korróziójának ellenálló, módosított kiviteleket kínálunk tengeri környezetben; sav- és lúgálló változatok vegyi alkalmazásokhoz; és olajálló belső béléssel ellátott modellek kőolajtermékeket tartalmazó környezetekhez. Minden speciális modell megőrzi a nagy teljesítményű szabványos nagy teherbírású termékeinkre jellemző jellemzőket.

3. kérdés: Milyen típusú szerelvények kompatibilisek ezzel a termékkel?

A3: A tömlők két elsődleges csatlakozási módot támogatnak: a nemzetközi szabványoknak (DIN, ANSI, JIS) megfelelő karimákat helyhez kötött rendszerek esetén, és gyorscsatlakozós csatlakozókat gyakori össze- és szétszerelést igénylő alkalmazásokhoz. A szerelvények beépítése során integrált vulkanizálási eljárást alkalmaznak, amely garantálja, hogy a nagynyomású működés során ne forduljon elő leválás vagy szivárgás.