Kínai acélhuzal spirális gumitömlő szállítója

Az igényesbenipari és hidraulikus alkalmazások, az extrém nyomásnak, zord környezetnek és állandó hajlításnak ellenálló tömlő szükségessége nem alku tárgya. Az acélhuzal spirális gumitömlőt pontosan ezekre a kihívásokra tervezték. Ez egy nagy teljesítményű tömlő, amely több réteg nagy szakítószilárdságú acélhuzalból készült, amely egy belső gumicső köré van spirálozva, és mindezt egy tartós szintetikus gumi burkolat veszi körül. Ez a réteges kialakítás kivételes nyomásállóságot, kiváló impulzusélettartamot és kiváló szilárdságot biztosít a nagy áramlású hidraulikus rendszerek kezeléséhez. A bányászattól a nehéz építőipari gépekig ezek a tömlők képezik a folyékony erőátvitel gerincét, ahol a biztonság és a megbízhatóság a legfontosabb.

Az acélhuzal spirális gumitömlő legfontosabb előnyei

• Nagynyomású kapacitás:42 MPa (6000 psi) és azt meghaladó állandó üzemi nyomásra tervezték, 4:1 biztonsági tényezővel, így ideálisak a legkritikusabb nagynyomású áramkörökhöz.
• Extrém impulzusteljesítmény:A spirálerősítés egyenletesen osztja el a feszültséget, standard tesztelés során meghaladja az 1 000 000 impulzusciklust, ami csökkenti az állásidőt és a karbantartási költségeket.
• Alacsony térfogatú bővítés:Nyomás alatt a tömlő jobban megtartja belső térfogatát, mint a fonott tömlők, ami gyorsabb rendszerreakciót és nagyobb hatékonyságot eredményez.
• Kiváló hajlítási sugár:Robusztus felépítésük ellenére a modern spiráltömlők csökkentett minimális hajlítási sugarat kínálnak, ami lehetővé teszi a szorosabb elvezetést anélkül, hogy meghajlás vagy csökkenthető az élettartam.
• Magas hőmérsékleti tartomány:A szabványos tömlők -40°C és +100°C (-40°F és +212°F) között működnek, a speciális keverékek pedig akár +121°C-ig (+250°F) is kiterjesztik a tartományt a magas hőmérsékletű hidraulikus alkalmazásokhoz.
• Kopás- és környezetállóság:A szívós külső burkolat ellenáll a dörzsölésnek, vágásnak, olajoknak, vegyszereknek és kültéri elemeknek való kitettségnek, meghosszabbítva az élettartamot olyan zord körülmények között, mint a kőbányák és a fakitermelés.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a huzalfonat és a huzalspirál hidraulikatömlő között?

A huzalfonatos tömlők nagy szakítószilárdságú huzalból készült megerősítő rétegeket tartalmaznak, amelyeket keresztben szőnek a cső köré, jellemzően egy, kettő vagy három fonatban. Rugalmasak és közepes nyomású rendszerekhez illeszkednek. Az acélhuzalspirálos gumitömlő több réteg huzalt használ párhuzamosan, meghatározott szögben, váltakozó irányokkal. Ez a kialakítás jelentősen csökkenti a nyúlást, és sokkal nagyobb nyomást is képes kezelni (akár 42 MPa-ig), és jobb impulzus-élettartamot biztosít. A spirális tömlők kisebb térfogatú tágulást is mutatnak, így a preferált választás a nagynyomású, nagy áramlású alkalmazásokhoz, ahol a hatékonyság és a válaszidő kritikus.

Mit jelent a SAE 100R12, R13 és R15 szabvány?

Ezek nemzetközi szabványok, amelyeket a Society of Automotive Engineers (SAE) állított fel a spirálhuzallal megerősített hidraulikus tömlőkre. A SAE 100R12 4 spirálhuzalos tömlőket takar, amelyeket nagynyomású kőolaj alapú folyadékokhoz és vízemulziókhoz terveztek, 15 és 44,5 MPa közötti üzemi nyomással. A SAE 100R13 hasonló szabvány a nagyobb átmérőjű, 4-spirálos tömlőkhöz, amelyeket gyakran használnak nehéz berendezésekben. A SAE 100R15 6 spirálrétegű tömlőket ír elő ultramagas nyomású rendszerekhez, akár 42 MPa üzemi nyomással még nagyobb furatméreteknél is. A JIDONGDA olyan tömlőket gyárt, amelyek megfelelnek ezeknek a szabványoknak, és gyakran meghaladják a minimális impulzus- és nyomáskövetelményeiket.

Hogyan azonosíthatom és válasszam ki a megfelelő spiráltömlőt a gépemhez?

Kezdje azzal, hogy ellenőrizze a gép kézikönyvét vagy az eredeti tömlőspecifikációt. Jegyezze fel a szükséges üzemi nyomást, a minimális felszakítási nyomást, a folyadék típusát, hőmérsékletét és a szükséges kötőjelméretet (belső átmérőt). Párosítsa ezeket a katalógusunkban található JIDONGDA cikkszámmal. Fontos megmérni az alkalmazásban szükséges hajlítási sugarat is. Ha a meglévő tömlő idő előtt meghibásodott, kérje meg műszaki csapatunkat, hogy elemezzék a meghibásodási módot – legyen az kopás, impulzuskifáradás, helytelen elvezetés vagy folyadék-inkompatibilitás –, így továbbfejlesztett vagy egyedi megoldást tudunk javasolni.

Kínál a JIDONGDA egyedi hosszokat és összeszerelési szolgáltatásokat?

Teljesen. Tömlesztett tömlőt szabványos hosszúságban (jellemzően 50 m/100 m) szállítunk, de gyárilag préselt JIDONGDA idomokkal méretre vágott tömlőszerelvényeket is biztosítunk. Ez a szolgáltatás biztosítja a tökéletes nyomásintegritást, mivel a szerelvényeket szállítás előtt nyomáspróbával végzik. Az OEM-felhasználók számára minden összeállítást vonalkóddal is elláthatunk, egyedi márkajelzést biztosítunk a borítókon, és egyedi szerelvénykonfigurációkat is megadhatunk az anyagjegyzékhez.

Milyen biztonsági tényezők vannak beépítve a JIDONGDA spiráltömlőibe?

Minden JIDONGDA acélhuzal spiráltömlőt úgy terveztek, hogy a repedési nyomás és a maximális üzemi nyomás között legalább 4:1 biztonsági tényező legyen. Ezért, ha egy tömlő névleges üzemi nyomása 35 MPa, a minimális felszakítási nyomás 140 MPa. Ez a biztonsági ráhagyás figyelembe veszi a dinamikus nyomáscsúcsokat, az anyagöregedést és az enyhe gyártási változékonyságot, kritikus biztonsági határt biztosítva a kezelők és a berendezések számára.