Kínai kiváló minőségű csatlakozóaljzat-gyártó

Socket Jointa modern csőrendszerek és szerkezeti összeállítások alapvető eleme, amelyet úgy terveztek, hogy megbízható, rugalmas kapcsolatot biztosítson két csőszakasz, cső vagy szerkezeti elem között. Ellentétben a merev karimás vagy hegesztett kötésekkel, a hüvelyes csatlakozás bizonyos fokú tengelyirányú mozgást és szögelhajlást tesz lehetővé, ami kritikus a hőtágulásnak, a talaj megsüllyedésének vagy a dinamikus terhelésnek kitett környezetben. 

GYIK

K: Mi az alapvető különbség a push-on és a visszafogott között?

V: A rátolható hüvelyes csatlakozás kizárólag az összenyomott elasztomer tömítésre támaszkodik, hogy vízzáró tömítést hozzon létre, de nem akadályozza meg a csap kihúzását axiális tolóerő hatására. Kötelező a külső nyomóblokkok vagy a talaj passzív rögzítése a kanyarokban és a pólókban. Ezzel szemben a visszafogott dugós csatlakozás pozitív mechanikai zárat tartalmaz – például reteszelőszegmenst, markolatgyűrűt vagy hegesztett peremet –, amely az axiális húzóerőket magán a csatlakozáson keresztül a csőfalba viszi át. Ez a csővezetéket önhorgonyzóvá teszi, lehetővé téve, hogy beton reakcióblokkok nélkül ellenálljon a tolóerőnek. A visszafogott illesztések drágábbak, de elengedhetetlenek meredek lejtőkhöz, légi átkelőhelyekhez és szeizmikusan aktív területekhez. 

K: Hogyan számítja ki a maximálisan megengedhető szögelhajlást egy dugaszoló kötésnél ívelt beállításban?

V: A szükséges teljes szögváltozást elosztja a csuklónkénti lehajlási értékkel (a gyártó által megadott, jellemzően 1,5° és 5° között), hogy meghatározza a görbén szükséges kötések minimális számát. Például egy DN 300-as cső 12°-os vízszintes ívéhez 3°-os névleges csatlakozásokkal legalább négy csatlakozásra van szükség, mindegyik 3°-os eltolással. A gyakorlati beépítés azonban megköveteli a csatlakozásonkénti lehajlás csökkentését a névleges maximum 75%-ára, hogy elkerülje a tömítőajak élterhelését; ehhez a 12°-os kanyarhoz ténylegesen hat, egyenként 2°-os kötést használna. Mindig olvassa el a gyártó görbületi sugár táblázatait, és soha ne lépje túl az ajánlott támaszték nélküli hosszúságot a kötés mögött. 

K: Milyen tömítésanyagot ajánl a JIDONGDA 40°C-on 5%-os vas-klorid-oldatot használó vízkezelő üzemhez?

V: Ebben a környezetben inkább peroxidos térhálósítású EPDM tömítést ajánlunk, mint kénes térhálósítást, mivel a vas-klorid erős oxidálószer. A standard kénkeményített EPDM láncszakadást szenvedhet. Alternatív megoldásként a maximális vegyszerállóság érdekében fluorelasztomer (FKM) tömítés szállítható a JD-FKM-75 specifikációnk szerint, amely 150°C-ig folyamatosan érintkezik pH 2–12-es oldatokkal. Nagyon fontos ellenőrizni a tömítés térfogatduzzadását 72 órás merítés után az adott vegyszerbe, üzemi hőmérsékleten; belső határunk 8%-os maximális duzzadás dinamikus ízületeknél. 

K: Használható föld feletti csővezetékekhez, és milyen támasztávolság szükséges?

V: Igen, teljes mértékben alkalmasak föld feletti telepítésekre, különösen szivattyútelepeken és vízkezelő létesítményekben. A tartótávolságnak meg kell felelnie a csőanyag fesztávtáblázatainak, figyelembe véve a foglalat és a visszatartó mechanizmus többlettömegét. A DN 200-as gömbgrafitos öntöttvas csöveknél a tipikus támasztávolság 4,0 méter egynyílású konfiguráció esetén. Lényeges, hogy szereljen fel egy rögzített támaszt a dugós csatlakozás egyik csőátmérőjére, hogy megakadályozza, hogy a csatlakozás zsanérként működjön, és a hőciklus miatt ismétlődő szögelmozdulást tapasztaljon. A PN16 kötött kötéseknél a hosszirányú tágulást legalább 20 hézaghossznyira elhelyezett tágulási hézagnak kell felvennie. 

K: Milyen nyomásvizsgálati eljárás biztosítja, hogy a dugaszolócsatlakozás szivárgásmentes legyen?

V: A csővezeték visszatöltése és a tolóerő blokkok minimális kikeményítése (ha vannak) után a hidrosztatikai vizsgálatot szakaszosan kell elvégezni. Töltse fel és légtelenítse az összes levegőt a magas ponton lévő szellőzőnyílásokon keresztül. Nyomásoljon a rendszer próbanyomására – jellemzően az üzemi nyomás 1,5-szerese – 2 bar-os lépésekben, és tartsa lenyomva az egyes fokozatokat 5 percig, hogy lehetővé tegye a tömítés ellazulását. Miután elérte a teljes próbanyomást, tartsa fenn legalább 2 órán át, miközben méri a nyomás fenntartásához szükséges pótvíz mennyiségét. Az AWWA C600-ra vonatkozó elfogadási feltételek megengedik, hogy a pótvíz legfeljebb 0,00045 gallont per hüvelyk átmérőjű, csőmérföldenként 24 óránként. Egy DN 500-as, 500 méteres tesztszakasznál a megengedett smink rendkívül alacsony, néhány liter nagyságrendű. A gyors nyomásesés általában a csatlakozás szétválását, a csap nincs teljesen behelyezve, vagy az összeszerelés során felgördült tömítést jelez. 

K: Hogyan befolyásolja a csap felület-előkészítése a dugós csatlakozás teljesítményét az összeszerelés során?

V: A csap megfelelő előkészítése az egyetlen legfontosabb lépés. A beillesztési mélységjelzést a csap végétől kell mérni, és jól láthatóan le kell festeni vagy ragasztani. A csap felületét tisztára kell törölni a szennyeződéstől, jégtől vagy nedvességtől. Vigye fel a gyártó által szállított kenőanyagot (petróleummentes az EPDM tömítésekhez) vékony, egyenletes rétegben a csap orra körül és 50 mm-rel a jel mögött. Ne használjon szénhidrogén alapú zsírt, amely meglágyíthatja a gumit és kifújást okozhat. A csapot feszítővas vagy hidraulikus toló segítségével a foglalat közepére kell helyezni, és habozás nélkül, egyetlen, egyenletes mozdulattal kell behelyezni; a középső szerelvény leállítása kimozdíthatja a tömítést a helyéről, és késleltetett szivárgást eredményezhet.

K: Melyek a tipikus beépítési tűrések az árokban lévő dugaszoló kötéseknél?

V: A foglalat és a csap hossztengelyét a behelyezés előtt 2°-on belül kell egy vonalba állítani – ezt a cső mentén történő megfigyeléssel ellenőrizzük. A dugós hézagnak (a csap behelyezési jele és a csatlakozófelület közötti távolság az összeszerelés után) egyenletesnek kell lennie a kerület mentén ±3 mm-en belül. A visszafogott dugós kötéseknél hidraulikus emelőket kell használni, hogy a csatlakozást teljesen a rögzítőgyűrűhöz húzza; minden maradék hézag 40%-kal csökkentheti a megengedett axiális teherbírást.