Nagy átmérőjű szívó- és nyomókarimás gumitömlő

A nagy átmérőjű szívó- és ürítőkarimás gumitömlő egyfajta ipari tömlő, amelyet nagy áramlású közegek rugalmas szállítására használnak. Elsősorban a rögzített csővezetékek és szivattyúk, berendezések vagy mozgatható csővezetékrendszerek közötti csatlakozást, kiszorítást és szívó/ürítési állapot adaptációt oldja meg.

A meglévő termékinformációk szerint ezt a sorozatot elsősorban víz, tengervíz, hígtrágya, ásványi hígtrágya, homok, kavics, zagy és egyes ipari folyadékok szállítására használják.

A JIDONGDA tömlő az ügyfelek specifikációi, műszaki paraméterei, rajzai vagy tényleges működési feltételei szerint konfigurálhatja a termékeket.

A vásárlás során ajánlatos ellenőrizni a belső átmérőt, hosszt, üzemi nyomást, vákuumnyomást, közeget, hőmérsékletet és a karima szabványát, hogy a tömlőszerkezet megfeleljen a tényleges csővezetékrendszernek.

A főként pozitív nyomású szállításra használt közönséges tömlőkkel összehasonlítva ez a termék egy spirális acélhuzal-támasztó opciót ad a szerkezethez, amely szívó- és vákuumos alkalmazásokhoz is támogatást nyújthat.

A többrétegű szövet/zsinórszövet erősítőréteg az üzemi nyomásnak ellenáll, míg a belső gumit és a külső gumit a közeg, a hőmérséklet és a működési környezet alapján választják ki.

Működési elv és szerkezeti kombináció

A nagy átmérőjű szívó- és ürítőkarimás gumitömlő a közegszállítást a következők kombinációjával éri el:

Belső gumiréteg + erősítőréteg + spirális acélhuzalváz (modellkonfiguráció szerint) + külső gumiréteg + végkarimák

Az ürítési művelet során a belső nyomást elsősorban az erősítőréteg tartja fenn.

Szívó- vagy vákuumüzem közben a spirális acélhuzalváz kerületi alátámasztást biztosít, segít csökkenteni a tömlő ellaposodásának és összeomlásának kockázatát.

A végperemeket szivattyúk, szelepek, csővezetékek és egyéb berendezések csavaros csatlakozásaihoz használják.

A karima specifikációi a helyszíni csővezeték-szabványok vagy a vevői rajzok alapján ellenőrizhetők, csökkentve ezzel a nem illeszkedő csatlakozási méretek okozta telepítési problémákat.

Termék szerkezeti illusztráció

Szerkezet: Kopásálló belső gumi, erősítőréteg, spirális acélhuzalváz, külső gumi és szénacél karima

Fő szerkezet leírása

• Belső gumiréteg:
Közvetlenül érintkezik a szállítóközeggel. A megfelelő gumianyagok az olyan közegek, mint a víz, hígtrágya, ásványi zagy, homok és kavics, valamint a tényleges működési feltételek alapján választhatók ki.

• Megerősített szövetréteg:
Többrétegű zsinórszövet/szövet erősítő szerkezetet használ, hogy ellenálljon a fő nyomásterhelésnek.

• Spirális acélhuzalváz:
Szívó- vagy vákuumszállítást igénylő szerkezeti megoldásokhoz használatos, a tömlőtest alátámasztása érdekében.

• Külső gumiréteg:
Külső védelmet biztosít, és az öregedésállóság, a kopásállóság és a kültéri működési feltételek szerint választható.

• Végperem:
Felszerelhető szénacél vagy rozsdamentes acél karimákkal, és a vevői szabványok, méretek vagy rajzok szerint illeszthető.

Főbb előnyök

Nagy átmérőjű szállítás:
Különböző nagy átmérőjű specifikációkban kapható, nagy áramlású hordozók szállítására alkalmas. A ténylegesen elérhető átmérőtartományt a műszaki követelményeknek megfelelően meg kell erősíteni.

Szívási és ürítési illeszthetőség:
Szerkezeti felépítése szerint használható közegszívásra, ürítésre vagy kombinált szívó- és ürítési szállításra.

Kényelmes karimás csatlakozás:
A karimák olyan általános szabványok szerint konfigurálhatók, mint a GB, DIN, ANSI, JIS, ASME és a vásárlói rajzok.

Választható kopásálló megoldások:
A koptató közegekhez, mint a hígtrágya, ásványi zagy, homok és kavics, megfelelő belső gumi és erősítő szerkezetek választhatók ki a kopási feltételeknek megfelelően.

Rugalmas kapcsolat:
A gumitömlők bizonyos hajlítási és elmozdulási alkalmazkodóképességet biztosítanak, alkalmasak a berendezés vibrációjára, a csővezeték elmozdulására és a telepítési eltérési feltételekre.

Személyre szabott munkakörülmények szerint:
OEM és nem szabványos testreszabás elérhető az átmérő, a hossz, a nyomás, a vákuumnyomás, a hőmérséklet, a gumi anyaga, a karima specifikációi és a szín alapján.

Műszaki előírások

A következő paraméterek a meglévő termékinformációkból lettek összeállítva. Mivel a különböző átmérők, szerkezetek, hosszúságok és működési feltételek befolyásolhatják a végső teljesítményt, a hivatalos vásárlásnál a visszaigazolt műszaki paraméterek/rajzok az irányadóak.

Specifikáció megerősítése Megjegyzés:
Az eredeti termékinformáció két különböző átmérőtartomány leírást tartalmaz: „DN100–DN1000” és „DN100–DN2000”, míg a jelenlegi paramétertáblázat legfeljebb DN500-at tartalmaz. A weboldalon található ellentmondásos információk elkerülése érdekében javasoljuk, hogy a közzététel előtt ellenőrizze a végső nagy átmérőjű ellátási tartományt a tényleges gyártási és ellátási lehetőségek szerint.

Alkalmazási forgatókönyvek

Bányászati

Ásványi hígtrágya, zagy és részecskéket tartalmazó zagy szállítására szolgál.

Erősen koptató közegek esetén a belső gumianyagot és az erősítő szerkezetet a részecskeméret, a koncentráció, az áramlási sebesség és a nyomás alapján kell kiválasztani.

Kotrás

Alkalmas kotrási hajókhoz, hígtrágyaszivattyúkhoz, iszapürítő csővezetékekhez és egyes víz alatti szállítórendszerekhez.

Használható iszap, iszap, homok és egyéb anyagok szívására és kiürítésére.

Portok és terminálok

Folyadék- vagy anyagszállító rendszerekben használják, amelyek nagy átmérőjű kapacitást és rugalmas csatlakozásokat igényelnek.

A karima specifikációi a helyszíni csatlakozási követelményeknek megfelelően konfigurálhatók.

Homok és kavics

Alkalmas homok, kavics, víz-homok keverékek, habarcs és egyéb részecsketartalmú anyagok szállítására.

A kopásálló szerkezetek a tényleges kopásviszonyoknak megfelelően választhatók ki.

Acélipar

Használható ipari vízhez, hígtrágyához, ásványi hígtrágyához és egyes ipari közegek szállításához.

Alkalmas nagyméretű berendezések közötti rugalmas csővezeték-összeköttetésekhez is.

Építőipar és mérnöki munka

Nyomásszint, közepes és szerkezeti konfiguráció szerint alkalmazható építőipari berendezésekben és mérnöki projektekben folyadék- vagy anyagszállításra.

Ipari anyagszállítás

Alkalmas ipari szállítórendszerekhez, például energia-, vízkezelési és műszaki berendezésekhez.

Testreszabott megoldások állnak rendelkezésre a média és a tényleges működési feltételek szerint.

Kiválasztási útmutató és vásárlási visszaigazolás

Nagy átmérőjű szívó- és nyomókarimás gumitömlő vásárlásakor nem ajánlott csak a belső átmérő alapján árajánlatot adni.

A szívó- és nyomótömlők esetében a vákuumnyomás, a közepes kopás, a hőmérséklet és a karimás csatlakozási követelmények befolyásolják a szerkezet végső konfigurációját és a szolgáltatási teljesítményt.

• Először ellenőrizze a szállítóközeget:
Víz, tengervíz, hígtrágya, ásványi zagy, zagy, homok, kavics vagy más ipari közeg.

• Erősítse meg a munkakörülményeket:
Áramlási sebesség, üzemi nyomás, üzemi vákuumnyomás, közepes hőmérséklet, közepes koncentráció és részecskeméret.

• Erősítse meg a telepítési követelményeket:
Belső átmérő, hossz, hajlítási/elmozdulási követelmények, karima szabvány, karima méretei és tömítőfelület típusa.

• Nagy kopásállóságú alkalmazásokhoz, mint például ásványi zagy, zagy és homok/kavics:
A kopásálló belső gumioldatot meg kell erősíteni.

• Szívó vagy vákuum szállítási alkalmazásokhoz:
Meg kell adni a vákuumnyomás szintjét, és meg kell erősíteni, hogy szükség van-e spirális acélhuzalvázra.

• Nem szabványos projekteknél:
Műszaki megerősítéshez ajánlatos rajzokat, régi tömlőmintákat vagy tényleges csatlakozási méreteket megadni.

Üzemeltetési óvintézkedések

· Az üzemi nyomás, a vákuumnyomás és a hőmérséklet nem haladhatja meg a jóváhagyott tömlőmodell megengedett tartományát. A konkrét korlátozásokat a termék műszaki visszaigazolási dokumentumai határozzák meg.

· Csiszolóanyag, például homok és ásványi zagy szállításakor a megfelelő belső gumiszerkezetet a tényleges kopási feltételeknek megfelelően kell kiválasztani, és a tömlőtestet rendszeresen ellenőrizni kell.

· A karima beszerelése előtt ellenőrizze a karima szabványát, a csavarfuratok távolságát, a tömítőfelületet és a csavarcsatlakozás méreteit, hogy elkerülje a beszerelés közbeni kényszerbeállítást.

· Szívóalkalmazások esetén meg kell erősíteni a vákuumkövetelményt és a spirálacélhuzal-erősítés konfigurációját. Ha a tömlő rendellenes ellaposodik, összeomlik vagy deformálódik, hagyja abba a tömlő használatát, és ellenőrizze a működési feltételeket.

· A beszerelés és a szállítás során kerülje a szükségtelen ütéseket, a karimavégek összenyomását vagy húzását, hogy elkerülje a csatlakozórészek és a tömlőtest sérülését.

· Speciális vegyi közegek, magas hőmérsékletű közegek vagy nem szabványos működési feltételek esetén vásárlás előtt adja meg a közeg összetételét és hőmérsékletét. A műszaki személyzetnek meg kell erősítenie az anyagok kompatibilitását.

Karbantartás és élettartam menedzsment

A nagy átmérőjű gumitömlők tényleges élettartama a szállítóközegtől, a nyomástól, a vákuumnyomástól, a hőmérséklettől, a hajlítástól, a beépítési állapottól és a használat gyakoriságától függ.

Ezért a karbantartásnak a következőkre kell összpontosítania:

Rendszeres ellenőrzés + Működési állapot feljegyzések + Rendellenes állapotok időben történő kezelése

· Rendszeresen ellenőrizze, hogy a külső gumirétegen nincsenek-e repedések, rendellenes kopás, kidudorodás vagy egyéb látható sérülés.

· Ellenőrizze, hogy a karima csatlakozási területén nincs-e meglazulás, szivárgás vagy rendellenes deformáció.

· Ellenőrizze a tömlő állapotát a szívó- és ürítési műveletek során, ügyelve a rendellenes ellaposodásra, összeomlásra vagy deformációra.

· Csiszolóanyag, például ásványi zagy és homok/kavics esetén a tényleges használatnak megfelelő kopási feltételeket jegyezze fel referenciaként a jövőbeli kiválasztási optimalizáláshoz.

· Ha a tömlő nem használható, kerülje az éles tárgyak hosszú távú összenyomását. Kezelés és tárolás során minimalizálja a szükségtelen hajlítást és ütést.

· Ha rendellenes nyomás, nyilvánvaló szivárgás, szerkezeti sérülés vagy rendellenes csatlakozás lép fel, hagyja abba a tömlő használatát, és végezze el a műszaki ellenőrzést.

Minőségellenőrzés és szállítás

A meglévő termékinformációk szerint a késztermékek a termékleírásoknak és a vevői igényeknek megfelelően ellenőrizhetők, beleértve:

· Megjelenés

· Belső átmérő

· Külső átmérő

· Hossz

· Karima méretei

· Nyomás

· Vákuum / negatív nyomás

· Keménység

· Gumi teljesítmény

Ha az ügyfelek különleges vizsgálati követelményeket támasztanak, az ellenőrzési tételeket és az átvételi szabványokat meg kell erősíteni a megrendelés előtt.

Testreszabott termékek esetében a műszaki megerősítési szakaszban megerősíthetők a specifikációk, a karimakövetelmények, a nyomásszint, a vákuumnyomás, a szállítóközeg és a szállítási követelmények.

GYIK

1. Milyen specifikációk érhetők el a nagy átmérőjű szívó- és nyomó gumitömlőhöz?

Az aktuális paraméterinformációk a gyakori belső átmérőket sorolják fel, beleértve a DN100, DN150, DN200, DN250, DN300, DN400 és DN500 mm-eket. A nagyobb méretek műszakilag megerősíthetők a projekt követelményeinek megfelelően.

2. Szerelhetők-e karimák a tömlőre?

Igen. A termék karimás csatlakozásokat használ, és felszerelhető GB, DIN, ANSI, JIS, ASME szabványok vagy vásárlói rajzok szerint.

3. Használható ásványi hígtrágya és zagy szállítására?

Igen. A hígtrágya koncentrációja, szemcsemérete, áramlási sebessége, nyomása és hőmérséklete szerint megfelelő kopásálló szerkezetek választhatók ki. A végső megoldást a tényleges működési feltételeknek megfelelően kell megerősíteni.

4. Használható-e kotrási projektekhez?

Igen. A tömlőt a kotrási rendszer közeg-, nyomás-, vákuumkövetelményei és beépítési módja szerint lehet kiválasztani.

5. Testreszabható a rajzok szerint?

Igen. Az ügyfelek rajzokat, mintákat vagy részletes műszaki paramétereket biztosíthatnak a tömlőtest és a karima szerkezetének megerősítéséhez.

6. Mi az a MOQ?

A MOQ a termék típusától, specifikációjától, hosszától és testreszabási követelményeitől függ.

A szabványos termékek támogathatják a kis szériás vásárlást. A konkrét mennyiséget az árajánlat során kell visszaigazolni.

7. Lehet-e mintákat adni?

Egyes szabványos termékek mintákat vagy mintatámogatást nyújthatnak. A mintaköltséget és a szállítási költséget az adott terméknek és rendelési helyzetnek megfelelően kell visszaigazolni.

8. Mi a szállítási idő?

A standard termékek általában 7-20 munkanapot igényelnek.

Egyedi termékek, nagy átmérőjű tömlők és speciális specifikációk esetén a szállítási időt a szerkezet, a mennyiség és a gyártási követelmények szerint kell megerősíteni.

Megrendelés előtt egyértelmű szállítási ütemezést biztosítunk.

9. Hogyan garantálható a minőség a tömeges megrendeléseknél?

A minőségellenőrzés a termékspecifikációk és a vevői igények szerint végezhető el, beleértve a megjelenést, a méreteket, a karimát, a nyomást és a vákuumtesztet.

A speciális ellenőrzési tételeket vásárlás előtt meg kell erősíteni.