Acélhuzal spirálerősítésű nagy átmérőjű gumitömlő

A JIDONGDA acélhuzal spirálerősítésű, nagy átmérőjű gumitömlőt nagy igénybevételű alkalmazásokhoz tervezték, amelyeket nagy nyomás, nagy áramlási sebesség és jelentős ütési terhelés jellemez. Konstrukciója többrétegű erősítő szerkezetet tartalmaz, amely nagy szilárdságú acélhuzalból készült, nagy teljesítményű kompozit gumival kombinálva; minden komponens egyetlen magas hőmérsékletű vulkanizálási eljárással jön létre. Ez biztosítja a stabil és tartós teljesítményt igényes környezetben, például bányákban, tengerparti területeken és szabadtéri építkezéseken.

Az acélhuzal spirálerősítésű, nagy átmérőjű gumitömlő kiváló rugalmasságot és nagy teherbírást egyesít. Elnyeli a berendezés rezgéseit, kiegyenlíti a telepítési hibáit és a hőtágulást vagy összehúzódást, és ellenáll az állandó belső nyomáslökéseknek, valamint a külső hatásoknak. A szabványos szöveterősítésű gumitömlőkkel összehasonlítva ez a termék jelentős előnyökkel rendelkezik: ellenáll a vákuum összeesésének, méretstabilitásnak (nyúlásállóság) és nagy kopásállóságnak. Emiatt az iszap és ömlesztett anyagok nagy távolságra történő szállítására tervezett nagyméretű ipari csővezetékek kritikus eleme.

Többrétegű szerkezet és legfontosabb előnyei

1. Kopásálló belső munkaréteg

A rendkívül kopásálló természetes és szintetikus gumi keverékéből készült, a sima belső réteg minimalizálja az áramlási ellenállást. Ellenáll a homok- és kavicsrészecskék által okozott eróziónak és kopásnak, lassítja a belső fal kopását, amikor olyan anyagokkal érintkezik, mint az ásványi érc, tengeri iszap és hamulerakódások.

2. Spirál acélhuzal erősítő réteg

A nagyszilárdságú acélhuzal több szála spirálisan, rögzített szögben feltekercselve alkotja az elsődleges teherhordó keretet, amely négy kulcsfontosságú funkciót lát el:

- Növeli a névleges nyomást

- Magas ellenállást biztosít a negatív nyomással szemben, megakadályozva az összeesést a szívási műveletek során

- Korlátozza a tömlőtest nyomás alatti sugárirányú tágulását

- Növeli az általános szerkezeti stabilitást és az ütésállóságot

3. Köztes pufferréteg

Az erősítőréteg és a külső gumiburkolat között elasztikus gumiréteg; eloszlatja a pillanatnyi nyomáslökések hatását, csökkenti a rétegleválás kockázatát, és jelentősen javítja a fáradásállóságot hosszan tartó ciklikus folyadékszivattyúzás során.

4. Időjárásálló külső védőréteg

Módosított, öregedésálló külső gumiborítás, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a különböző külső tényezőknek: UV-sugárzás a környezeti expozícióból, ózonrepedések ipari övezetekben, sópermetes korrózió a tengerparti területeken, valamint mechanikai kopás az emelés és beszerelés során.

Főbb alkalmazási területek

1. Bányaipari szállítórendszerek: ásványi zagy, zagy, széniszap és feldolgozó anyagok szállítása; alkalmas nagy homoktartalmú iszap szivattyúzására és vákuumműveletekre.

2. Kikötői kotrás és melioráció: kotrási csővezetékekkel használják tengeri homok, folyami iszap és töltőanyagok szállítására; tengeri műveletekhez rendelkezésre álló úszó csővezeték-konfigurációk.

3. Olaj- és gázipar: fúrási iszap, ipari keringető folyadékok és kapcsolódó anyagok szállítása.

4. Mérnöki gépek és szivattyúállomások: nagy kotrógépek, ipari vízszivattyúk és nehéz berendezések csővezetékei; rezgéscsillapítás működés közben.

5. Energetikai és környezetvédelmi ágazatok: hígtrágya keringtetés erőművi kéntelenítéshez, kemencehamu/salak szállításához, valamint ipari hulladékkezelő csővezetékekhez.

6. Kohászati ​​ipar: erősen koptató ásványi porok és szemcsés olvasztóközegek folyamatos szállítása.

Főbb termékjellemzők

1. Többrétegű spirál acélhuzal-konstrukció, amely kiváló nyomás- és ütésállóságot biztosít.

2. Kiváló negatív nyomásállóság; szívó- és nyomóalkalmazásokra egyaránt alkalmas, megakadályozva a tömlő összeesését vákuum alatt.

3. Nagy átmérőjű gyártási lehetőség; az alacsony folyadékellenállás nagyobb szállítási hatékonyságot biztosít.

4. Nagyfokú rugalmasság és kompenzációs képességek; elnyeli a berendezés vibrációját és kiküszöböli a feszültségkoncentrációkat a csőrendszerben.

5. Integrált kopás- és időjárásállóság; megbízható élettartamot biztosít zord környezetben, például bányákban és tengeri platformokon.

6. Alacsony karbantartási költségek; a könnyű beszerelés, eltávolítás és a helyszíni szerelvénycsere minimalizálja a berendezés leállási idejét.

Egyedi konfigurációs lehetőségek

1. Fokozott poliuretán (PU) belső bélés.

2. Speciális ultra-kopásálló kialakítás ásványi hígtrágya szivattyúzásához.

3. Hőálló változat (folyamatos működéshez 120°C feletti hőmérsékleten).

4. Olajálló gumikeverék.

5. Antisztatikus és robbanásbiztos kivitel.

6. Integrált felhajtórendszer (úszó tömlők).

7. ANSI, DIN, JIS vagy BS szabványos karimák.

8. Univerzális gyorscsatlakozók.

Versenyelőnyök

✔ Robusztus konstrukció többrétegű erősítéssel nagy szilárdságú acélhuzal csavarral

✔ Kiválóan ellenáll a pozitív nyomásnak és a vákuumnak egyaránt

✔ Alkalmas különféle és igényes ipari szállító alkalmazásokhoz

✔ Képes egyedi, nagy átmérőjű termékek gyártására extrém üzemi körülményekhez

✔ Átfogó OEM és ODM gyártási szolgáltatások

✔ Széleskörű tapasztalat hazai és nemzetközi mérnöki projektek felszerelésében

Példa egy mérnöki projekt megvalósítására

1. példa: Meliorációs projekt egy tengeri kikötőben (Délkelet-Ázsia)

A projekt követelményei: A meliorációhoz 12 km hosszú tengeri vezetékre volt szükség, mely a zúzott héjjal és kaviccsal kevert tengeri homok folyamatos szállítására szolgál. A nagy átmérőjű úszó szívó- és nyomótömlőknek ellenállniuk kellett a sópermetnek, és szívókörülmények között (negatív nyomás) kellett működniük.

JIDONGDA Megoldás: DN600 acélhuzal erősítésű úszó gumitömlők rendkívül korrózióálló külső gumiréteggel (tengeri minőségű) és DIN-szabványú karimákkal.

Üzemeltetési eredmények: 24 hónapos folyamatos működés a tömlő deformációja (lapulása) és a külső gumiréteg megrepedése nélkül a sópermet miatt. A csere gyakorisága 70%-kal csökkent a hagyományos kotrási tömlőkhöz képest. A termékek sikeresen átestek a tengerészeti alkalmazások független minőségellenőrzésein, és a kivitelező preferált választásává váltak.

GYIK

1. kérdés: Mi a JIDONGDA acélhuzal spirálerősítésű, nagy átmérőjű gumitömlőjének maximális negatív nyomása? Alkalmasak-e a kotrás során végzett távolsági szívási műveletekre?

V: A standard modellek -0,09 MPa negatív nyomást ellenállnak deformáció nélkül, míg az egyedi gyártású, megerősített spirális szerkezetű modellek akár -0,098 MPa mélyvákuum körülmények között is működhetnek. Teljes mértékben alkalmasak szívó- és kiürítési műveletekre, beleértve a távolsági kotrást és a bányászati ​​zagyszállítást. A hosszú távú tengeri szállításhoz további felhajtóelemek szerelhetők fel.

2. kérdés: Milyen lehetőségek állnak rendelkezésre a magas hőmérsékletű, olajos vagy gyúlékony/robbanásveszélyes közegek kezelésére?

V: Háromféle speciális megoldást kínálnak: magas hőmérsékletnek ellenálló kivitelek (120°C feletti folyamatos működéshez); nitrilkaucsuk (NBR) alapú olajálló kompozit gumiból készült termékek kőolaj, hidraulikaolajok vagy szerves oldószerek szállítására; és antisztatikus, robbanásbiztos kialakítások, amelyeket a közegek súrlódásából származó statikus elektromosság eloszlatására terveztek (alkalmas gyúlékony kőolajtermékek kezelésére). Az anyagtulajdonságokat és a teljesítményjellemzőket lefedő vizsgálati jelentések minden speciális termékről rendelkezésre állnak.

3. kérdés: A tengelykapcsolókra vonatkozó mely nemzetközi szabványokkal kompatibilisek a termékek? Szállíthat-e a JIDONGDA gyára teljesen összeszerelt egységeket?

V: A tömlők kompatibilisek a négy fő karimaszabvánnyal (ANSI, DIN, JIS, BS), valamint különféle típusú gyorscsatlakozókkal. Átfogó megoldást kínálunk, amely magában foglalja a vágást, a karimás préselést, a monolit vulkanizálási összeszerelést és a hidrosztatikai vizsgálatot; a késztermékeket – szerelvényekkel kiegészítve – közvetlenül a telephelyre szállítják, így nincs szükség a vevő általi további feldolgozásra, és csökken a szivárgás veszélye a külső csatlakozási pontokon.