Nagynyomású olajtömlő

A kifejezetten hidraulikus rendszerekhez tervezett JIDONGDA sorozatú nagynyomású olajtömlők többrétegű kompozit szerkezettel rendelkeznek, amely képes ellenállni a nagynyomású kiugrásoknak és a gyakori nyomásingadozásoknak. Kiválóan ellenállnak az olajnak, a kopásnak és a környezeti tényezőknek, miközben megtartják a nagy rugalmasságot. Ezek a tömlők különféle berendezések hidraulikus köreiben használhatók – az építőipari és bányászati ​​gépektől az ipari automatizálási rendszerekig, mezőgazdasági járművekig és tengeri hajókig. Stabil teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítanak, nélkülözhetetlen alkatrészeiként szolgálva a nagy teherbírású hidraulikus berendezésekben. A szabványosított gyártásnak és az átfogó minőség-ellenőrzésnek köszönhetően a termékek megfelelnek a biztonsági és megbízhatósági követelményeknek az igényes ipari környezetben való hosszan tartó működés érdekében.

Terméktervezési jellemzők

1. Olajálló belső réteg

Nitril-butadién gumiból (NBR) készült; ez a réteg ellenáll az olajnak és a duzzadásnak, kompatibilis a különféle hidraulika- és kenőolajokkal, és megakadályozza a munkafolyadék okozta korróziót vagy a tömlőtest sérülését.

2. Nagy szilárdságú acélhuzal erősítő réteg

Egy- vagy kétrétegű, nagy szilárdságú acélhuzalból készült fonattal rendelkezik. Ez a réteg elsődleges teherhordó alkatrészként szolgál, kezeli a rendszer üzemi nyomását és ellenáll a pillanatnyi nyomáscsúcsoknak.

3. Puffer (átmeneti) réteg

Hatékonyan oszlatja el a nyomásimpulzusokat és csillapítja a hidraulikus ütéseket, ezáltal csökkenti a fáradási kopást és meghosszabbítja a termék élettartamát.

4. Külső védőréteg

Kopás- és időjárásálló gumiborítás, amely ellenáll az olajjal való érintkezésnek, a súrlódásnak, az UV-sugárzásnak és a kemény ipari üzemi körülményeknek, így alkalmas kültéri és bányászati ​​alkalmazásokra.

Alkalmazási területek és felhasználási esetek

1. Főbb alkalmazási területek

Kompatibilis a különböző ágazatok hidraulikus rendszereivel, beleértve az építőipari gépeket (kotrógépek, teherautóra szerelt betonszivattyúk, rakodók), ipari hidraulikus berendezéseket (prések, fröccsöntő gépek), nehéz bányászati ​​​​berendezéseket és mezőgazdasági traktorokat, valamint a tengeri és tengeri hajók fedélzetre szerelt hidraulikus rendszereit.

2. Valós példa

Egy nagy délkelet-ázsiai mérnöki cég ömlesztve vásárolt JIDONGDA nagynyomású olajtömlőket 30 tonnás betonszivattyúkhoz való használatra. Szigorú üzemi körülmények között – amelyet nagyfrekvenciás nyomáscsúcsok, közvetlen napfénynek való kitettség, valamint homokkal és kaviccsal való koptató érintkezés jellemez – a tömlők megbízhatóan működtek a 12 órás műszakban, szakadások, szivárgások vagy kritikus kopás nélkül. A hagyományos alternatívákhoz képest ez lehetővé tette az ügyfél számára, hogy 42%-kal csökkentse a berendezések karbantartási és alkatrészcsere költségeit. Ezenkívül egy speciális alacsony hőmérsékletű változatot (-40 °C-on történő működésre tervezve) sikeresen alkalmaznak az északi bányászati ​​​​régiók gépein; hatékonyan megelőzi az olyan problémákat, mint a gumi keményedése, repedése és a vezeték meghibásodása, ezáltal biztosítja a berendezés stabil működését a téli szezonban.

Főbb termékjellemzők

1. Stabil működés nagy nyomás alatt; alkalmas erős hidraulikus rendszerekhez; a működés biztonsága és megbízhatósága;

2. Kiváló ellenállás az impulzusterhelésekkel szemben; hosszú ideig ellenáll a gyakori nyomásingadozásoknak meghibásodás nélkül;

3. Ellenáll az olajoknak és a kémiai korróziónak; kompatibilitás a hidraulikus rendszerek különféle munkafolyadékaival;

4. Nagy tervezési rugalmasság; az összetett pályákon való navigálás képessége; könnyű telepítés;

5. Külső réteg, ellenáll a kopásnak és az időjárás viszontagságainak; Különféle zord ipari környezetben használható;

6. Hosszú élettartam; hatékonyan csökkenti a berendezések karbantartási leállásának gyakoriságát.

Testreszabási lehetőségek

Acélhuzal-erősítés ultramagas nyomású alkalmazásokhoz; hőállóság (150 °C-ig) és hidegállóság (-40 °C-ig); tűzálló külső burkolat; antisztatikus változat; kétrétegű ipari védelem; kompatibilitás a SAE/DIN szabványú szerelvényekkel; egyedi tömlőszerelvény gyártás elérhető.

Főbb termékelőnyök

Kifejezetten nagynyomású hidraulikus rendszerekhez tervezték; stabil teljesítmény nyomás alatt a többrétegű acélhuzal-konstrukciónak köszönhetően; kivételes ellenállás az ütésekkel és impulzusterhelésekkel szemben; univerzális kompatibilitás; egyedi mérnöki követelményekhez szabható; kompatibilis a vezető globális gyártók szokásos építőipari gépeivel; rendkívül praktikus és sokoldalú.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Milyen iparági szabványoknak felel meg a JIDONGDA nagynyomású olajtömlő, és kompatibilis-e a szabványos szerelvényekkel?

V: A terméket szigorúan a hidraulikatömlők nemzetközi SAE és DIN szabványai szerint gyártják, és átfogó vizsgálati jelentéseket tartalmaznak, amelyek igazolják a nyomással és impulzusterheléssel szembeni ellenállást. A tömlő kompatibilis a megfelelő specifikációjú szabványos szerelvényekkel, és előre összeszerelve szállítható, így kiküszöbölhető az alkatrészek összeférhetetlensége a helyszíni telepítés során.

2. kérdés: Melyik termékváltozatot kell kiválasztani szélsőséges hőmérsékleti viszonyok között történő működéshez?

V: Magas hőmérsékletű környezetekhez (150°C-ig) a hőálló változatot ajánljuk, amely képes ellenállni a fűtött közegnek való hosszan tartó expozíciónak és a magas környezeti hőmérsékletnek. Kültéri használatra rendkívül hideg körülmények között (-40°C-ig) a hidegálló változatot kell választani; megőrzi a rugalmasságot és a teljesítménystabilitást, megakadályozva a gumi megkeményedését vagy megrepedését. Tűzálló és antisztatikus változatok is rendelkezésre állnak gyúlékony vagy robbanásveszélyes környezetben való használatra.

Q3: Mennyi a JIDONGDA nagynyomású olajtömlő élettartama normál működési feltételek mellett?

V: Normál nyomás és tipikus impulzusterhelés mellett a termék élettartama meghaladja a 8000 órát. A kétrétegű védőkonstrukció használata 30%-kal meghosszabbítja az élettartamot, jelentősen csökkenti a tömlőcserével járó állásidőt és csökkenti a karbantartási költségeket.